激光淬火是使用高功率密度的激光对金属工件表面进行加热，然后再迅速冷却的过程。也称为脉冲激光淬火，是一种新的技术。该技术是在20世纪60年代提出的，被称为“激光表面强化”。利用脉冲激光器产生的高功率密度，高亮度脉冲辐射，在金属工件表面照射激光脉冲。由于功率密度极高，激光清洗激光脉冲能将金属表面加热到高于该温度(约1000度)，激光切割的六大注意事项并使其快速硬化。由于吸收了大量能量，因此金属表层很快软化。在冷却过程中，工件表面将被加热到低于淬火温度(约500-700度)。这种工艺对金属工件的淬火效果非常好。
根据激光淬火设备不同，其特征是不同的。例如，脉冲激光可以使金属工件表面加热到高于该温度，激光焊接,手持式激光焊接,激光焠火,激光清洗,激光熔覆,激光切割,激光除锈,非标激光焊接-江西龙恩自动化设备有限公司快速加热至淬火温度并快速冷却至低于该温度;连续激光可以连续作业。它可以对金属工件进行分段处理，并可用于多个工件。
一，激光淬火优势：1.激光淬火设备容易操作，在金属表面进行加热和冷却，具有速度快，热影响小，激光清洗变形小等特点，适用于表面热处理;2.激光淬火可以替代传统淬火工艺，适用于多个工件的淬火;3.可以控制表面和深度温度场的分布，对不同材料的淬火深度可以实现可调节;4.对工件进行局部淬火时，激光切割的六大注意事项激光束不会直接加热到工件的表面，而是通过焦点区域作用于工件的表层。这种方法能保证工件表面和内部的均匀淬火，防止产生马氏体，珠光体等组织;5.激光淬火可提高材料的耐磨性，激光清洗抗疲劳强度和抗蚀能力;6.激光淬火可以使材料的力学性能达到最佳状态，如弹性模量和抗拉强度。
二，激光淬火也存在一些缺陷：1.淬火温度高，工件表面硬化温度高容易变形。
2.需要淬火介质，容易损坏工件表面的光洁度。
3.使用不方便，不连续作业。